制钉机械镀锌工艺具有工业应用

制钉机械镀锌是一种与电镀锌、热镀锌铁、达克罗处理不同工艺进程的防腐镀层，它的工艺特点是：室温条件出产操作、镀层构成不属于电沉积，是由装载零件镀筒的旋转，使筒内的零件介质的相互磕碰、完成制钉机械工业能传递来构成镀层;镀层结构为微粒级球形锌粉受制钉机械力传递磕碰变形、成为扁平、碟形锌颗粒的层状叠加来凝结为镀层，这种结构镀层具有金属锌的基本物理特征，镀层的功能效果是为铁基本零件提供防锈蚀要求的阳极性保护镀层。工艺特性是：对高强钢工业零部件不发生氢脆损害及小型可滚镀零件的重防腐镀层代替热浸镀锌工艺具有工业应用的竞争优势。　　

1.零件前处理、除油、除锈　　

对一般件，可按外表处理常规办法，但对高强钢基体零件的除锈、除氧化皮，尤为留意，因为不能较长时间选用含氢离子的强酸性化学材料对零件外表进行除锈及除氧皮，这样处理会对零件钢基发生必定渗氢影响，所以，应选用制钉机械法来处理：如喷沙、振动光饰、抛丸工艺等。　　

2.闪镀置换铜　　

置换铜层无厚度要求，但要彻底覆盖零件基体外表，它的效果是：提高镀层结合力、有利于镀层外表状况的均匀性、阻挡工艺进程发生的氢对基体的进入。另一效果发现，因为铜层具有良好的电导，相同锌镀层厚度的制钉机械镀锌零件与渗锌零件同在盐雾箱进行实验查核比较，在盐雾实验到达11个周期时，发现因为盐雾水流的冲刷，渗锌零件的棱角处批量件呈现红锈，而制钉机械镀锌棱角处虽然已见露基体，但批量六件均不发生红锈：这是因为置换铜层的电阻小、电子导电畅通，确保了铁基体正常的电化学阴极状态，所以，该置换铜层对制钉机械镀锌镀层结构的电化学防腐才能尤为重要。　　

3.制钉机械镀锌沉积过渡底层　　

这一工序是针对置换铜层而言，施行步骤是定量的制钉机械镀锌专用引发剂和少数的渡覆锌粉参加滚动的渡筒内，滚动3—5min可以构成使原来零件基本的铜层转变为银灰色的复合镀锌层。该镀锌层质量的好坏将影响后续加厚渡层的耐性与渡层结合力。　　

4.制钉机械镀锌沉积　　

定量分批次参加沉锌引发剂、渡层厚度要求韵锌粉可在15cm—30min定成此工序，到达工业零件要求的防腐镀锌层厚度。　　

5.水抛光　　

制钉机械镀锌粉外表为非镜面半亮光渡层，水抛光工序是制钉机械镀锌的引发剂及锌粉后。镀筒继续滚动，使零件镀层外表到达均匀亮光的银白色外表，一般需求滚动5—10in，虽然该镀层达不到电镀具有的镜面光泽、但外表的光滑、亮光度要优于热浸镀锌层。水抛光的镀筒滚动时间有一个极大值，超过特定的极大值时锌镀层将有必定程度的切削破坏。　　

6.零件外表铬钝化　　

制钉机械镀锌层，特别是在初条件下，在潮湿的空气中，易在镀层外表发生白色腐蚀物，有必要经过透明铬钝化、黄色铬钝，使所构成铬的钝化膜防止白色腐蚀物发生。　　

7.检测查验　　

制钉机械工业镀锌厚度、镀层质量，取决于工艺操作、工艺配方及工艺定性、定量的标准控制：所以镀层质量的检测认定尤为重要，合格的查验成果将指导制钉机械镀锌工艺对不同零件批次量的正确出产。