自动制钉机送料机构方案的设计方案介绍

自动制钉机运用钢板或许钢丝制作需求型号的钉子，送料设备中的校直器将钢丝校直，然后由送料器送进。合模设备完结合模工序，将铁丝按照标准堵截、压紧。冲压设备将现已堵截的钢丝镦粗，冲模撤退，然后出料，因为传统制钉机的进料组织有必要在停机状况才能用人工将铁丝(盘丝)引进，同时每盘丝制钉后都要保留一段铁丝用人工取出，因而无法完成全自动高效出产。同时，不能运用废旧短直丝制作一般圆钉。为了进步制钉机的自动化程度和出产功率，自动制钉机的送料组织有必要能够自动进料，为了进步机器的适用范围，考虑既可运用全新的盘丝也能运用废旧钢丝用于出产，因而传统制钉机的送料组织有必要改进。1.规划参数及要求所规划的自动制钉机适用范围为能制作出钉身直径为4.0、3.5、3.0mm，钉身长度为100、80、55mm，钉头直径为10、8、5mm，钉头厚度约为2mm的三种圆钉，要求结构简单，噪音低，能耗小，运用、保护便利，出产率要求为180～220个。依据对现有制钉机的查询剖析，找出商场对产品的要求和与国外相关制钉机差距，对要规划的自动制钉机进料体系提出如下具体要求：(1)适应性强，可用于多种标准低碳钢钢钉的加工；(2)进丝均匀，不能时长时短，要确保外型上大致相同；(3)制钉机的进料组织能在不停机状况时引进新一盘丝；(4)能运用短直丝制作一般圆钉，小于钉长的铁丝自动掉出，不能卡在机器中。2.间歇运动(1)运用平面连杆组织中的曲柄摇杆组织先将电动机的接连单向滚动转化为接连正回转，再用单向轴承将正回转转化为间歇单向滚动。(2)运用平面连杆组织中的曲柄摇杆组织先将电动机的接连单向滚动转化为接连正回转，再用爪盘将正回转转化为间歇单向滚动。(3)运用曲柄滑块组织加上齿轮齿条完成。(4)直接运用槽轮组织将接连正转转化为单向间歇滚动。3.钢丝送进勒刀；圆柱进料辊；带沟槽的圆柱进料辊。4.钢丝校直校直辊；带沟槽的校直辊。5.功用原理计划点评从上述的规划计划中选择较优的解决计划，一般所采用的点评办法有计分法，可是因为功用原理计划规划是机械产品规划的头一步，存在很多不知道的因素，因而传统的点评办法不利于规划师的综合评判。层次剖析办法是一种多特点的决策办法，因而能够将其应用于功用原理计划的点评中。运用平面连杆组织中的曲柄摇杆组织先将电动机的接连单向滚动转化为接连正回转，再用单向轴承将正回转转化为间歇单向滚动然后完成间歇进料，进料辊和校直辊均选用带沟槽的圆柱辊，这样能使结构更加简单，易于调整，并且振荡小，还能确保制钉质量，能较好地满足自动制钉机进料组织的规划要求。设置2个进料滚，运用连杆组织使其完成同步摆动，并将进料辊定坐落箱体上，形成进丝设备；校直辊固定于滑板之上，它同滑板一同组成校直设备，并将校直设备与进丝设备的2个箱体装配到一同；进丝辊、爪盘与连杆组织安装于同一个轴上，完成单向运动；曲柄连杆组织一端与减速器的输出轴相连，另一端与爪盘相连。进丝设备、校直设备、爪盘和连杆设备构成了整个进料组织。6.结论自动制钉机送料组织要求运动平稳、进料精准．用勒刀进料简单伤害钢丝，影响钢钉质量，用圆柱进料辊进料不会伤害钢丝截面。而带沟槽的进料辊和校直辊能够更好地完成钢丝的对心，使进料过程中钢丝所受的压力彻底抵消，进步钢钉质量，尽管槽轮组织能简单地完成单向间歇运动，可是却不易调整间歇运动的时间，无法完结多种标准的钢钉的制作；而曲柄滑块组织加上齿轮齿条完成单向间歇运动时，只需求调整曲柄长度即可制作多种标准的钢钉，齿轮齿条组织在运动过程中振荡和噪音较大，影响制钉质量；曲柄摇杆组织都是滚动副组成，振荡和噪音小，传动精度高，同时爪盘完成单向间歇运用的是止回原理，运用锲形，摩擦角单向锁死的办法，这样止动精准、灵敏，运动平稳，然后钢钉进料精准。