制钉机械镀锌工艺流程​简述

1.零件前处理、除油、除锈

　　对普通件，可按外表处理常规办法，但对高强钢基体零件的除锈、除氧化皮，尤为注意，由于不能较长时刻选用含氢离子的强酸性化学材料对零件外表进行除锈及除氧皮，这样处理会对零件钢基发生一定渗氢影响，所以，应选用制钉机械法来处理：如喷沙、振荡光饰、抛丸工艺等。

2.闪镀置换铜

　　置换铜层无厚度要求，但要彻底覆盖零件基体外表，它的作用是：提高镀层结合力、有利于镀层外表状况的均匀性、阻挡工艺进程发生的氢对基体的渗入。另一作用发现，由于铜层具有杰出的电导，相同锌镀层厚度的制钉机械镀锌零件与渗锌零件同在盐雾箱进行实验查核比较，在盐雾实验到达11个周期时，发现由于盐雾水流的冲刷，渗锌零件的棱角处批量件呈现红锈，而制钉机械镀锌棱角处尽管已见露基体，但批量六件均不发生红锈：这是由于置换铜层的电阻小、电子导电畅通，确保了铁基体正常的电化学阴极状况，所以，该置换铜层对制钉机械镀锌镀层结构的电化学防腐能力尤为重要。

3.制钉机械镀锌堆积过渡底层

　　这一工序是针对置换铜层而言，施行步骤是定量的制钉机械镀锌专用引发剂和少数的渡覆锌粉参加翻滚的渡筒内，翻滚3—5min可以构成使本来零件基本的铜层转变为银灰色的复合镀锌层。该镀锌层质量的优劣将影响后续加厚渡层的耐性与渡层结合力。

4.制钉机械镀锌堆积

　　定量分批次参加沉锌引发剂、渡层厚度要求韵锌粉可在15cm—30min定成此工序，到达工业零件要求的防腐镀锌层厚度。

5.水抛光

　　制钉机械镀锌粉外表为非镜面半亮光渡层，水抛光工序是制钉机械镀锌的引发剂及锌粉后。镀筒继续滚动，使零件镀层外表到达均匀亮光的银白色外表，一般需求滚动5—10in，尽管该镀层达不到电镀具有的镜面光泽、但外表的润滑、亮光度要优于热浸镀锌层。水抛光的镀筒滚动时刻有一个极大值，超过特定的极大值时锌镀层将有一定程度的切削损坏。

6.零件外表铬钝化

　　制钉机械镀锌层，特别是在较初条件下，在湿润的空气中，易在镀层外表发生白色腐蚀物，必须经过通明铬钝化、黄色铬钝，使所构成铬的钝化膜避免白色腐蚀物发生。

7.检测验收

　　制钉机械工业镀锌厚度、镀层质量，取决于工艺操作、工艺配方及工艺定性、定量的规范控制：所以镀层质量的检测确定尤为重要，合格的检验结果将指导制钉机械镀锌工艺对不同零件批次量的正确生产。