抽芯铆制钉机的问题及相应的解决措施简述

铆钉主要用于各类金属板材、管材等制作工业的紧固领域，目前广泛地使用在轿车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上，为处理金属薄板、薄管等焊接易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它铆接结实效率高.使用方便。

但是其存在的不足之处在于一是钉芯与钉头之间规划的断口为两个相对的凹槽构成，在使用时，由于相对的凹槽内部应力不对称日.凹槽常处于偏心方位，在钉头与钉芯断开时，钉头不能很好地且处于正中方位状与钉帽相接合，而是不定向的处于偏置状况，不只影响了铆接后的全体效果，而且还会有钉头脱离钉帽的危险;二是钉芯上与钉头相对的另一端断截面与钉芯垂直或者是呈尖状，当钉芯的断截面与钉芯垂直时不能起到导向的效果，使用非常不方便，当钉芯的断截面呈尖状时容易刺伤作业人员，给铆接作业带来安全危险。

要想处理存在的安全危险，需要从制钉工艺流程中处理。

处理方案：

正确的技能处理方案所能达到的有益效果是：选用出产效率高的制钉设备，炎黄制钉机选用了共同的榜首成型刀组合式结构即钉芯头部断口及装配位成型组织，使得所出产的产品其钉芯头部断口及装配位构成了均匀的多面体结构。

该多面体结构能够呈三面体、四面体、五面体和六面体等，该多面体的面数取决于榜首成型刀的数量；这种构成的多面体结构不只有利于产品铆接后的漂亮度，即铆接后钉头不会处于偏状况，而且铆接后结实，钉头也不会产生脱落现象，有用杜绝了铆钉在使用过程中存在的安全危险；另外选用了共同的第二成型刀组合式结构即钉芯尾部断口成型组织，使得所出产的产品其钉芯尾部也构成了均匀的多面体结构，该多面体结构相同也能够呈三面体、四面体、五面体和六面体等，该多面体的面数取决于第二成型刀的数量；这种构成的多面体结构不只有利于铆钉在使用时起到很好的导向效果，而且其端部也不会产生刺伤作业人员的现象，从而有用确保了铆钉使用时的安全性能。